建築垃圾回收利用生產線中的棒條給料設備
建築垃圾回收利用生產線中的棒條振動給料機
棒條給料機（通常指棒條式振動給料機）在建築垃圾回收利用生產線中扮演著至關重要的角色，其作用遠不止是簡單的“喂料”。它集成了預篩分、均勻給料、初步除雜和保護後續設備等多重功能於一體，是整條生產線高效、穩定運行的“關鍵樞紐”。
篩分原理： 設備槽體上方安裝有平行排列、間距可調（通常30-150mm）的耐磨棒條。物料在振動作用下向前輸送的同時，小於棒條間隙的細料（泥土、細碎骨料、小顆粒雜質）直接落下。
對建築垃圾處理的意義：
剔除無用/有害細料： 分離出大量含泥量高的細料（0-30/40/50mm），這部分物料若進入破碎機（尤其顎破），會：
嚴重降低破碎效率，增加能耗。
加劇錘頭、襯板等易損件的磨損。
造成破碎腔堵塞風險。
汙染後續生產的再生骨料。
回收可用細料： 分離出的幹淨細料（如細碎混凝土、磚粉）可直接作為回填材料、路基墊層或製磚原料，無需再經過破碎環節，顯著降低處理成本，提高資源利用率。
減輕後續負擔： 使進入破碎機的物料主要是需要破碎的大中塊物料，大幅提高破碎機和篩分設備的生產效率和處理能力。
最佳位置： 初級破碎設備（顎式破碎機或反擊式破碎機）之前，作為整線的第一道或第二道（如有板式給料機初步均勻化）處理工序。
適用物料： 原料中含有較多泥土、細料（<50mm）及輕質雜物，且超大塊物料（>500mm）比例不高的建築垃圾。
選型關鍵參數：
處理能力： 需匹配生產線設計產能。
棒條間隙： 根據希望篩下的目標細料粒徑確定（常見30mm, 40mm, 50mm）。
最大入料粒度： 需大於原料中常見最大塊度（通常≤槽寬的1/3-1/2）。
槽體尺寸（寬×長）： 影響處理能力和容納物料的能力。
功率與振幅： 決定給料能力和輸送速度。
耐磨材質等級： 根據物料磨蝕性選擇。
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